眾所周知，輪胎膠膜墊用于刷涂輪胎硫化膠膜，提供潤滑和耐久性，方便輪胎裝入罐內，增加輪胎的中間度，減小罐內不好的產品的概率。選擇適合的膠囊隔離劑可以增加生產效率，延長膠囊的使用壽命。
但是，在實際生產過程中，我們很多客戶喜歡在稀釋后使用這種產品，認為稀釋后的產品更經濟劃算。但你知道嗎?這種操作的稀釋，在某些程度會減小，還可能破壞原有產品的穩定性，并帶來增加勞動強度的后果哦。
在實際生產過程中，我們的許多客戶喜歡在膠囊隔離劑稀釋后噴灑輪胎膠囊間隔墊圈。他們認為稀釋后的產品比較經濟。但在此提醒大家，稀釋操作會在某些程度減小，還可能會破壞原有產品的穩定性，帶來勞動強度增加的后果。
主要原因如下：
1.稀釋水的選擇會影響產品的穩定性
大多數客戶直接用自來水或地下水稀釋隔離劑。水中含有的雜質、細菌和金屬離子會使產品變質，不能達到預期的隔離效果，不能增加膠囊的使用壽命。我們建議盡量使用原液。如果需要稀釋，也應使用去離子純化水。稀釋時，與脫模劑接觸的設備應采用不銹鋼、塑料或橡膠制成，因為脫模劑會與不銹鋼以外的金屬發生反應，導致產品失活。稀釋后的產品應盡量存放在5-45度的環境中。建議在8小時內用完，不能過24小時。
2.另外一點會增加勞動強度
客戶自己稀釋，會增加勞動強度。其次，隨著稀釋比的增加，噴刷的有用的成分減少，漆膜較薄。產品的反應原理是脫模劑與基材反應，在基材表面形成保護膜。為了保持成膜的完整性，需要增加噴涂量。在增加噴刷量的過程中，易因流、浮、滴造成污染，既不能節約消耗，又增加了清洗模具的勞動強度。
因此，為了使隔離劑達到預期效果，建議盡量使用原液，以保持產品的穩定性。只有正確規范地使用膠囊隔離劑，才能較好的發揮隔離劑的性能，增加膠囊壽命，增加生產效率，減小廢品率，增加洗滌周期，減少成本，達到預期效益。